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项目的由来
目前，国内大部分水泥厂的袋装水泥装车系统主要依赖于人工作业，普遍存在着如下问题：(1)粉尘大，工作环境恶劣，人员劳动强度高；(2)劳动力短缺，人工装车成本越来越高；(3)企业面临日趋严重的环保管理风险和职工的职业健康安全管理风险。2018年3月5日，国家安监总局34号文规定：包装和装车岗位水泥粉尘浓度不得超过国标()《工作场所有害因素职业接触限值》的规定要求：时间加权平均浓度总尘限值4mg/m³、呼尘限值1.5mg/m³。安全生产标准化未达标企业，必须在2018年6月30日前整改到位；安全生产标准化三级企业，必须在2018年12月31日前整改到位；安全生产标准化一、二级企业，必须在2019年12月31日前整改到位。
面对国家日益严格的环保和职业健康要求，某公司率先开启了6包机袋装水泥输送皮带至6包机所有包装袋进行自动装车，未发生因装车能力不足而造成系统停机现象，达到装车能力100t/h以上的要求(见图3)。
图3改造前后对比
项目的技术改造达到了预期的目标和效果。袋装水泥智能装车系统作为水泥工厂袋装水泥装车环节的全自动装车系统，来替代传统的装车设备和人工装车系统，不仅可以缩短装车码垛时间消除工厂危险和粉尘污染的不良作业环境，减少袋装水泥的破损，降低装车成本和提高劳动生产效率，实现袋装水泥装车过程的自动化、无人化作业，是现代水泥企业高质量发展中降低劳动生产成本、提高生产效率、实现工厂绿色、环保发展和智能化生产的很好选择。
采用袋装水泥自动装车系统，在提高生产效率以及人机和谐性的同时，可以发挥出工厂更强大的发运能力，来更好地适应企业错峰生产的需求。
4.2项目改造达到的目的
(1)实现袋装水泥装车无人化作业，解决了该岗位招人难、管理难的困惑。
(2)杜绝了粉尘环境下工人职业健康的风险，有利于实现工厂的清洁、安全生产。
(3)扬尘减少，保护环境，同时降低了企业的环境压力。有利于全面提升水泥生产和水泥行业的整体形象，让工厂获得更高收益的同时，也让用户也可以购买到更洁净、分量更加准确的优质水泥。
4.3效益分析
本项目的总投资155万元，可年降低人工成本约60万元，预计2.5年收回投资，经济效益较好。
本次技术改造完成后，自动装车系统经过三个月连续、稳定的运行，各项技术经济指标均达到合同约定的要求，项目的投资收益和社会效益较好，值得推广应用。
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