高温熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，其广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。以下是关于熔体泵的具体介绍：
高温熔体齿轮泵
高温熔体泵的主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后，流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将其与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，整条生产线的效益会显著增加。
高温熔体计量泵
高温熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。其工作原理是依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而对进口流量与压力则无太高要求，甚至可以做到进口真空吸入。
高温熔体泵
高温熔体泵主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。
稳定流量：高温熔体泵的齿轮相当于一个转动着的屏障，可以有效阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响，实现稳定流量输送。
高压力：高温熔体泵能够产生高压力，以便将高粘度熔体输送到需要的位置。
精准控制：高温熔体泵可以通过调节泵的转速来实现精准的流量控制，这对于生产高品质产品至关重要。
高效能：高温熔体泵可以在较低的转速下产生较高的流量，从而提高能源效率和生产效率。
高温熔体齿轮泵
此外，高温熔体泵还有助于减小挤出制品的尺寸公差，提高产量和混炼质量，简化生产工艺过程，缩短生产周期，实现节能。同时，多台中小型挤出机可以同时向一台熔体泵供料，使得生产线结构紧凑，占地面积小，挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。
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